热传递设备（相较于热水或蒸汽设备）的主要特征在于其能够在较宽的温度范围内，以近乎无压状态持续提供工艺热能。

因此，针对最高流入温度 300°C 的标准应用，根据 PN 16 设计即可满足要求；当最高流入温度达到 350°C 时，需根据 PN 25 设计；若最高流入温度升至 400°C，则应根据 PN 40 设计。需要特别说明的是，选用适当的热传递介质（“导热油”）可在几乎无压状态下将温度提升至 350°C。只需考虑循环泵引起的压力。

热传递设备目前已广泛应用于各个生产制造领域。因其工作流体（通常被称为“热传递介质”，也可称作“热传递油”、“导热油”或“热油”）的特性，此类设备在多数情况下被称为“导热油设备”、“热油加热设备”或“热油单元”。

在亚洲地区，这些设备通常被称为“道氏热载体加热器”或“HTF 锅炉”。

间接热传递相较于直接加热具有诸多优势。例如，一台加热器可为多个用热点提供热能；对于中央供热系统，间接热传递能够显著提升效率-优势在于将加热器与用热点进行空间隔离，消除用热点的爆炸风险，中央供热单元的维护成本也低于维护众多分散的用热点。

在设计和建造热传递设备时，Beuth Verlag Berlin 出版 DIN 4754 标准（《用有机液体工作的传热设备-安全要求、试验》， 2015年3月最新版本）具有关键指导意义；而在设备运行维护方面，主要参考指令 VDI 3033。

除此之外，还必须遵守压力设备指令 2014/68/EC、机械指令 2006/42 EC 以及 AD-Merkblätter。

热传递油设备根据一次加热类型进行分类，例如电加热器、火焰热油锅炉、加热冷却设备（也称为“温度控制单元”）。虽然各地分配的任务总体相似，但都涉及工业制造过程中的温度控制（“过程温度控制”）。

在设备工程设计领域，余热锅炉（作为热气/热油换热器，又称余热回收单元“WHRU”）已被广泛应用于多种工况。主要目标包括有效利用余热资源（如燃气轮机余热回收）、提升工业制造过程能效，以及降低污染物排放。